所謂的粘連，是指在印刷過程中，印刷品上的油墨層和另一個接觸面互相粘連在一起，或者凹版油墨附著到另一個接觸面上。

　　粘連的現象主要有一下兩種：一種是塑料薄膜印刷背外表粘連，通常稱回黏，就是薄膜印刷后印跡有干燥的假象，在印好卷筒或制袋后，在存放時代又出現背面粘臟的現象。詳細表現為不能順利開卷，或許因油墨剝離而損傷印刷圖案、污染接觸面。在粘連較輕時，表現為重卷時發出剝離聲，或在重疊部分的凹版油墨外表呈現出異常的光澤。嚴重時印件之間撕不開，圖文墨層移染，造成產品報廢。二種是塑料管狀薄膜外表互相粘連，袋口難以揭開，用戶拒絕運用。上述兩種狀況，在夏季更容易發生。操作車間溫度高，相對濕性大是造成粘連的重要原因之一。但有時與PE樹脂自身滑爽劑的含量太少有關，也與風量、速度等一系列因素有著密切的聯絡。

　　塑料薄膜或透明紙印刷后印跡出現已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期間又出現背面粘臟的現象，嚴重時印件之間斷不開，圖文墨層移染，造成產品報廢。這種現象在高溫季節更易發生，但高溫不是造成回粘的***原因，它還與塑料、油墨、溶劑揮發速度、操作環境的風量、光照等一系列因素有著密切的聯絡。

　　凹版油墨中采取的連結料樹脂不同，油墨的抗粘連性也不同。目前塑料薄膜凹印所用的油墨均屬于溶劑型油墨，由連結料樹脂、顏料、溶劑等組成。作為連結料樹脂，要求其與承印薄膜黏合要穩固，印刷收卷后不粘連，具備肯定的柔軟性，并能耐肯定的高溫，在肯定范圍內不受外界因素變更的影響。

　　擠復無紡布油墨廠家表示，連結料樹脂的軟化點高低直接影響著印刷墨層的性能。連結料樹脂的軟化點過低，會使印刷墨層在高溫環境下呈微熔狀態，從而使印刷產品收卷后發生粘連。提高連結料樹脂的軟化點，顯然有利于避免粘連，但軟化點過高，印刷墨層的撓屈性會變差，容易脆裂。以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨為例，該油墨的連結料為聚酰胺樹脂，一般均為低分子量的線型聚合物，是由二聚酸和烷基(或芳基)二元胺縮聚得到的，其軟化點通常為100~110℃。

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